memberi makan kekerasan biji-bijian, mematuhi prinsip 433 tentang desain dan proses produk.
Cukup berbicara , sebuah partikel diharapkan dapat mengubah formula, sifat fisik dan kimia dari bahan, parameter proses produksi yang ditentukan di tiga area, masing-masing menyumbang 40%, 30%, 30%, yang merupakan partikel produk umpan lengkap.
Pengaruh formulasi partikel terutama tercermin pada kompatibilitas bahan baku, formulator harus terbiasa dengan kondisi quenching yang berbeda dan proses granulasi pada sifat fisik dan kimia material, perumusan formulasi itu sendiri harus menentukan morfologi partikel dan kekerasan material partikel; Seringkali dalam pelayanan pelanggan perusahaan melihat formulator yang diberikan perumusan rilis, kasus produksi keras tidak menghasilkan gandum. Dalam formulasi, parameter proses formulasi dapat digunakan meliputi: faktor kualitas, koefisien cetakan, faktor kapasitas, dan lain-lain, dan terutama terkait dengan faktor kualitas granulasi, tingkat pengaruh pada formulasi pelet adalah 40%.
Perubahan material dalam sifat fisik dan kimia: perumus umumnya diabaikan atau hilang sebagian, misalnya suhu gelatinisasi dari bahan baku, suhu termal, sifat geser, perubahan proses; Sebagai contoh: suhu kritis universal jagung yang telah digelatinisasi 75 derajat, suhu pendinginan melebihi 75 sampai 76 derajat, akan meningkat secara substansial dalam tingkat polenta, secara signifikan akan meningkatkan kekerasan partikel; dan gandum pra-gelatinisasi harus dinaikkan sampai suhu di atas 86 derajat akan menghasilkan efek gelatinisasi yang lebih baik, dan kontras suhu pendinginan berikut 86 derajat, namun untuk mendapatkan partikel yang relatif longgar. Untuk meningkatkan efisiensi granulasi, yang sering ditambahkan selama produksi pakan fosfolipid, secara signifikan mempengaruhi sifat ikatan pati gelatinisasi; dan Dampak perubahan material dalam produksi, dampak pada granulasi sekitar 30%.
Parameter echnical : Ini mengacu pada ukuran crush material, aliran uap padam, suhu pendinginan, waktu, cetakan cincin aperture, rasio kompresi, dan perbandingan antara keduanya dan sejenisnya; bahan yang terbagi halus, memiliki luas permukaan yang lebih besar, tapi juga setelah menempelkan material memiliki ikatan kinerja yang lebih banyak, jagung yang biasanya terengah-engah setelah uap dipadamkan dengan sifat ikatan yang lebih tinggi sehingga meninggalkan partikel yang lebih keras. Semakin kecil cetakan cincin aperture, unit cetakan cincin melalui bahan gesekan, semakin tinggi kekuatan kompresi juga menghasilkan partikel yang lebih besar lebih sulit, tidak rasio kompresi die ring yang dapat terwakili sepenuhnya; Sesuai dengan penggunaan umum dari cetakan cincin, pengaruh granulasi sekitar 30%.
Lebih dari 433 prinsip , hanya mewakili kasus umum, tidak semua kondisinya sama; karena adanya perubahan material pada salah satu persyaratan khusus, membuat dampak yang menentukan pada granulasi, seperti material serbuk yang teliti, karena kurangnya pembuatan cetakan dalam proses penggilingan cincin granulasi tidak dapat disebabkan oleh situasi mesin pembekuan; Di sisi lain, industri pakan dalam warisan teknologi pengolahan makanan, hampir tidak ada pelatihan sistematis mengenai proses granulasi, lebih banyak pengalaman, bahkan lembaga sarjana diversifikasi profesional, dan hanya sedikit pemahaman tentang teknologi produksi pakan dan perumusan isi dan ringkasan.